MES系统被定义为位于ERP上层和底层控制层之间的面向车间生产的实时信息系统，它是制造企业信息集成和流通互动的枢纽。越来越的生产制造企业认识到了使用的重要性，但MES系统实施易失败也是困扰用户的一大问题，其实注意这几点能有效提高MES软件的落地率。

一、MES系统实施落地中存在的问题

1、环节复杂

MES系统项目的实施涉及三大环节:人、产品(软件)、方法(行业解决方案)。这三个环节紧密相连，只有最大限度地发挥它们的合力，才能优化系统实施的效果。就“人”而言，众所周知，ERP因其战略高度而被称为“头号”工程;相对而言，由于MES系统的特殊性和重要性，其实施应该成为“第一指挥”工程。

2、涉及部门多

MES系统涉及到很多业务和部门，只有高层的重视才能顺利进行。MES系统起着桥梁作用。企业必须自上而下高度重视MES系统项目，通过“顶层不同层级领导”落实责任。除了企业决策层和部门领导高度重视之外，一线员工还必须接受培训，以加强内部管理业务流程的优化和规范化。此外，企业中所有人员的整合和参与也很重要。

3、容易产生误区

实施MES系统的一个很大的误区就是把它当成IT一个部门的业务。事实上，MES系统的应用必须得到业务部门和信息技术的支持。参与过程、计划、调度、管理和信息也很重要。对于企业来说，MES系统的实施会涉及到很多业务流程的转换，导致系统实施难度更大。面对诸多困难，企业领导和业务部门需要在深刻理解信息化建设内涵的基础上，亲自主持和参与系统的实施，动员企业全体员工参与。企业实施MES系统后，必须将企业管理和考核与MES系统相结合，避免前后两皮现象，使MES价值最大化。

二、提高MES系统落地率的方法

引入先进的管理理念和理念。提高企业管理和决策水平，利用信息技术实现物流、资金流和信息流的一体化，增强企业盈利能力，实现经济效益最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策体系，提高企业的管理基础，制定“集中决策、分散管理、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程改革、职能调整和配套IT手段，尽可能打破部门之间的壁垒，消除企业内部推诿和管理真空的现象，提高管理协调的效率和效益。

企业MES系统建设是一个管理改革项目，而不仅仅是一个技术导向的项目。企业信息化的应用是企业商业模式的重塑。因此，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，也是企业参与国际竞争的重要条件。实施MES系统的最终目的是利用信息技术增强企业的核心竞争力，支持企业的可持续发展。

MES系统的实施应坚持“统筹规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。应采用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模和优化技术，保证系统的开放性和可扩展性，因此选择可靠的MES软件厂商很重要。

MES系统应考虑与企业现有管理系统的沟通和整合，以避免更大或更多的“信息孤岛”。提高企业的信息共享程度，为战略、管理和业务运营提供支持，提高企业生产对市场需求的响应速度。